金屬材料蝕刻的方法依據工件于水溶液的觸碰方式具體有二種，即噴灑式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻方法的選取的標準有以下二種。

1.總產量：噴灑式蝕刻高效率、速度更快、高精度，合適于有一定大批量的生產制造，生產便于完成機械自動化，可是機器設備支出大，與此同時都不適合對異型工件及大中型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻機器設備付出小，蝕刻便捷，應用工件覆蓋面廣。

2.工件形狀及尺寸：針對大中型工件因為受機器設備限定，采用噴灑式蝕刻難以開展，而侵泡式就不容易受工件尺寸的危害。工件形狀繁雜，在噴灑時有一些部位會發生噴灑不合格的具體情況而危害蝕刻的常規開展，而侵泡式因為是將工件全部浸泡在蝕刻液中，只需維持水溶液和工件中間的動態性，就能確保異性朋友工件的每個部位都能充斥著蝕刻液并開展新液與舊液的持續拆換，使蝕刻能正常的開展。

針對并不大的表面或幾近于平面圖的工件假如情況容許，采用噴灑式蝕刻無論是高效率或者精密度都好于侵泡式蝕刻。因此，針對大批量大、工件尺寸適度、形狀簡易的平面圖形狀的工件以采用噴灑式為代表要挑選；假如工件外觀設計比較大，無法采用蝕刻機，工件形狀繁雜，大批量并不大，這式以采用侵泡式為宜。